Датчики протечки на химических производствах: надежная защита от агрессивных утечек

Химическая промышленность — одна из самых требовательных отраслей к системам безопасности. Утечка агрессивных жидкостей, таких как кислоты, щелочи, растворители или нефтепродукты, может привести к серьезным последствиям: отравлению персонала, пожару, взрыву, загрязнению окружающей среды и остановке технологического процесса. Поэтому датчики протечки на химических производствах должны обладать особыми характеристиками: стойкостью к химически активным веществам, взрывозащищенным исполнением и способностью интегрироваться в автоматизированные системы управления. Компания ООО Ликсенс разрабатывает и производит именно такие датчики, обеспечивая предприятия надежным инструментом раннего обнаружения утечек.

Зачем химическим производствам специализированные датчики протечки

На химических заводах работают с сотнями агрессивных веществ. Обычные датчики, предназначенные для воды, быстро выходят из строя при контакте с кислотами или щелочами, а их электронные компоненты могут стать источником искры во взрывоопасной атмосфере. Поэтому для химических производств необходимы датчики, которые:

·        Выдерживают широкий диапазон температур — от −40°C до +85°C (специальные — до +150°C).

·        Обеспечивают высокую точность и скорость срабатывания — менее 10 секунд.

·        Интегрируются в АСУ ТП — поддержка протоколов RS-485 (Modbus RTU), LoRaWAN, NB-IoT, релейных выходов.

Датчики Ликсенс разработаны с учетом всех этих требований, что делает их оптимальным решением для химической отрасли.

Преимущества датчиков Ликсенс для химических предприятий

·        Раннее обнаружение — утечка фиксируется в первые секунды, что позволяет предотвратить крупную аварию и минимизировать ущерб.

·        Полное импортозамещение — производство локализовано в России, нет зависимости от зарубежных поставщиков.

·        Снижение экологических рисков — предотвращение попадания химикатов в почву и водоемы.

·        Защита персонала — автоматическое оповещение и, при необходимости, остановка процесса.

·        Простота монтажа — беспроводные модели устанавливаются без прокладки кабелей и остановки производства.

·        Интеграция — данные передаются в SCADA, АСУ ТП, аварийную сигнализацию.

Типичные зоны применения на химическом производстве

1.     Насосные и компрессорные — датчики под насосами на дренажных поддонах.

2.     Трубопроводные эстакады — под фланцевыми соединениями и в лотках.

3.     Резервуарные парки — поплавковые сигнализаторы и датчики уровня.

4.     Склады химикатов — датчики на полу и в поддонах хранения.

5.     Технологические цеха — зоны загрузки, реакторы, дозирование.